07
2017
03

實驗電爐的工艺结构

1、炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为 294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤機構:采用機械加煤結構,操作簡單,維修方便,氣密性好。
3、清灰機構:采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡便、生産穩定、調節方便、運行可靠。
4、常压固定實驗電爐,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合老汉色汉综合首页以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
  固體燃料的氣化反應,按爐內生産過程進行的特性分爲五層,幹燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;幹餾層——在幹燥層下面,由于溫度條件與幹餾爐相似,燃料發生冷分解,放出揮發分及其它幹餾産物變成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分爲氧化層和還原層。
(1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,並放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。
(2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進行吸冷化學反應,生産可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。
(3)灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层,它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂,并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度,随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且,各区层之间没有明显的分界,往往是互相交错的。 

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